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产品中心
PRODUCT LIST
中小型冷室压铸机
型号:CSC138、CSC188、CSC280、CSC400、CSC650、CSC800、CSC1000
产品详情
冷室压铸机适合生产高强度要求的大型零件。目前捷迅压铸机生产的中小型冷室压铸机，包括CSC-138、CSC-188、CSC-280、CSC-400、CSC650、CSC-800系列。
电器控制部分：控制系统采用德国西门子专业PLC，彩色触摸屏操作，可提供参数设定及故障显示。该系统具有高度的稳定性，安全可靠。
液压系统部分：油压系统采用双比例控制系统压力和流量，实现多级压力和速度控制及低压锁模功能。所有油阀及密封件均采用欧日知名厂商产品，以保证品质及耐用性；采用知名品牌高性能、低噪音的高低压双泵或单泵以节省能源及提高生产效率。
锁模及调模部分：高强度球墨铸铁及耐磨性模板和机铰，采用双曲肘连杆扩力结构，达到快速、坚固、耐用以及稳定的效果。液压驱动齿轮调模，操作迅速、稳定且精度高。
压射部分：采用大流量插装阀及精密流量控制阀，提供精确的一、二速及增压三段稳定的压射运作。二速和增压均采用优质活塞式储能器，提供高效率的二速压射速度。增压反应快而且建压时间短，不受二速影响，增压压力及反应时间均可独立调校。采用欧式拉杆结构和不同压射位置选择，使压射力能透彻传递和应付不同模具要求。
标准配置：1、可编程逻辑控制器；2、低压锁模保护程式；3、开锁模及顶针比例式压力及速度控制；4、锤头润滑装置；5、中央润滑系统；6、液压多次顶针；7、三段压射速度控制；8、彩色触摸屏。
备选配置：1、伺服动力系统（a、提高了整体机械效率，大幅节省电能；b、提升整机动作精准度及速度，从而进一步提高良品率及效率；c、有效降低液压油温，进一步提高压铸机的稳定性并可延长压铸机的使用寿命；d、设计有周密的自身防护系统，可在恶劣环境中连续稳定工作）；2、液压抽出哥林柱装置；3、液压抽芯装置；4、多个射料位置（液压升降）；5、自动开关安全门；6、射料监测系统；7、模温监测装置。
周边配置：1、自动给汤装置；2、自动喷雾装置；3、自动取出装置；4、切边装置；5、抽真空装置。
产品规格
| 序号 | 项目 | 单位 | CSC-138T | CSC-188T | CSC-280T | CSC-400T | CSC-650T | CSC-800T | CSC-1000T | ||||||||||||||
| 1 | 锁模力 | KN | 1380 | 1880 | 2800 | 4000 | 6500 | 8000 | 10000 | ||||||||||||||
| 2 | 导柱内距 | mm | 410X410 | 480X480 | 580X580 | 620X620 | 775X775 | 950X950 | 1030×1030 | ||||||||||||||
| 3 | 锁模行程 | mm | 305 | 400 | 470 | 550 | 700 | 800 | 880 | ||||||||||||||
| 4 | 模具厚度（最小-最大） | mm | 150－450 | 200－550 | 250－650 | 300－700 | 350-880 | 400-950 | 450-1150 | ||||||||||||||
| 5 | 模板尺寸（水平X垂直） | mm | 620X630 | 730X750 | 900X920 | 970X985 | 1190X1190 | 1400X1400 | 1620×620 | ||||||||||||||
| 6 | 顶出力 | KN | 60 | 76 | 140 | 190 | 300 | 380 | 500 | ||||||||||||||
| 7 | 顶出行程 | mm | 76 | 100 | 110 | 125 | 150 | 200 | 200 | ||||||||||||||
| 8 | 压射力（增压时） | KN | 205 | 233 | 355 | 423 | 650 | 700 | 860 | ||||||||||||||
| 9 | 射料行程 | mm | 315 | 350 | 415 | 500 | 620 | 750 | 800 | ||||||||||||||
| 10 | 射出位置 | mm | -120 | -125 | -125 | -175 | 0 | -250 | 0 | -250 | 0, -300 | ||||||||||||
| 11 | 锤头直径 | mm | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 50 | 60 | 70 | 60 | 70 | 80 | 70-100 | 80-110 | 90-120 | ||||||
| 12 | 射料量 | Kg/(Al) | 0.68 | 1 | 1.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 1.2 | 2.1 | 2.8 | 2.6 | 3.5 | 4.5 | 4.3-7.3 | 5.5-12.8 | 9.5-16.9 | ||||||
| 13 | 铸造压力 | Mpa | 158 | 102 | 73 | 185 | 118 | 82 | 180 | 125 | 92 | 146 | 109 | 84 | 168-102 | 139-73 | 136-76 | ||||||
| 14 | 铸造面积 | cm2 | 87 | 135 | 189 | 101 | 158 | 228 | 155 | 224 | 304 | 272 | 364 | 475 | 386-537 | 575-1086 | 730-1305 | ||||||
| 15 | 最大铸造面积(40MPa) | cm2 | 345 | 470 | 700 | 1000 | 1625 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||
| 16 | 压射法兰直径 | mm | 101.6 | 101.6 | 101.6 | 110 | 165 | 200 | 240 | ||||||||||||||
| 17 | 压射法兰凸出高度 | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 20 | ||||||||||||||
| 18 | 锤头推出模板距离 | mm | 110 | 120 | 142 | 200 | 250 | 350 | 320 | ||||||||||||||
| 19 | 工作压力 | Mpa | 12 | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | ||||||||||||||
| 20 | 电机功率 | Kw | 15 | 15 | 22 | 22 | 37 | 37 | 45 | ||||||||||||||
| 21 | 油箱容量 | L | 320 | 420 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 1800 | ||||||||||||||
| 23 | 外形尺寸 | m | 4.8X1.3X2.5 | 5.5X1.5X2.6 | 5.8X1.6X2.6 | 6.2X1.8X2.8 | 7.8X2.1X2.9 | 8.9X2.5X3.2 | 10.2×3.5×4 | ||||||||||||||
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